安全閥在設備前（qián）應拿掉進（jìn）出口封蓋，並將進出口側內腔用清潔火油或汽（qì）油清洗幹淨（jìng），查看進口管道清潔、無鐵鏽、無異物顆粒等（děng）影響安全閥密封精度的缺陷（xiàn）。安全閥設備正確與否關係到能（néng）否正常（cháng）作業，一起也直接影響安全閥廠（chǎng）家的動作功能、密封功能以及排量功能等指標

（1）進（jìn）口（kǒu）側法蘭墊（diàn）片

當安全閥（fá）進口法蘭密封麵（miàn）為RF麵時（shí），進口（kǒu）側法（fǎ）蘭墊片內徑為閥門口徑（jìng），外徑為法蘭凸台（tái）直徑（jìng），使墊片能將閥（fá）座平麵（miàn）和法（fǎ）蘭凸台（tái）全（quán）體密封，不然極易發生安全閥內漏現象（如圖5）


圖5

警告！進口側法（fǎ）蘭墊片必須按規定尺寸，不然閥門會發生內漏（lòu）

（2）安全閥（fá）的設備方位

選擇安（ān）全閥在被維護體係或設備（bèi）上的設備方位時，應注意下列問（wèn）題：

1)、安全閥應筆直設備在被維護體係或設備中對本（běn）來反應（yīng）最敏感的部位。如壓力（lì）容器的頂部，過熱蒸（zhēng）汽（qì）的主管（guǎn）道等。

2)、當被維（wéi）護體係的壓力源是一種具有（yǒu）脈（mò）動的設備（如（rú）空氣壓縮機），而且該壓力的脈動上限又與安（ān）全閥的敞開壓力十分挨（āi）近時，則安全閥應設備在離壓力源或穩壓器適當間隔的地方，以（yǐ）避免安全閥發生不正（zhèng）常的頻跳現象。

3)、安全閥應設備在方（fāng）便拆（chāi）裝及進（jìn）行（háng）定期查看與修理（lǐ）的場所。安全閥一般每年至少應校驗（yàn）一次。

（3）安（ān）全閥進口管道的設備要求

1)、壓力容器與安全閥之何的銜接收和管件的通孔，其截麵積不得（dé）小（xiǎo）於安全閥的進口截麵積，其接收應盡量（liàng）短而直。

2)、壓（yā）力容器一個銜接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該銜（xián）接口入口的截（jié）麵積應

至少等於這些安全閥的進口截麵積（jī）總和。

3)、安金閥與壓力容器（qì）之間一般不宜裝設截止（zhǐ）閥門，但在特珠場合為（wéi）實（shí）現不停產，實施安全閥的校驗（yàn）和檢修，可在本來容（róng）器（qì）與（yǔ）安全閥之（zhī）間裝設切（qiē）斷閥，切斷（duàn）閥結構和通徑應不阻礙

安全閥的安全淮放。

（4）安全閥的排放管道的裝設

為盡（jìn）或許減少排放管道對安全閥功能的影響（xiǎng），裝設（shè）排放管時應注意以（yǐ）下幾點：


圖

1）、排放（fàng）管的內徑應大於（yú）安全閥的出口通徑，避免（miǎn）造成過大的背壓，影響安全閥（fá）動作，關於不同介質（zhì）的（de）安全閥排放管的裝設方式也有所不（bú）同（如圖6、7、8）

2）、管道應以適當的（de）支撐以避（bì）免管道應力（lì）（指設備應力和熱應（yīng）力（lì））附加到安全（quán）閥上，影響安全閥（fá）功能，如圖9是其（qí）排放管道裝設方式的一種。

3）、原則上一（yī）隻安全閥獨自（zì）使用一（yī）根排放管，當（dāng）兩個以上安全閥（fá）共用一根調集管（guǎn）時，調集管要有滿足的排放麵積，在排放管導入（rù）調集管處，流向的轉機應盡或許小。

4）、排放管應在（zài）最（zuì）低方位開（kāi）設適當的排泄接收，避免雨、雪、冷凝（níng）液等（děng）積聚在（zài）排放管（guǎn）內，從彈簧腔口溢出，腐蝕閥門。

5）、對（duì）排放壓力高、排量大的安全閥其（qí）排放管中間應（yīng）增設（shè）消音器（qì），減少噪聲汙（wū）染。

6）、排（pái）放管的分量由（yóu）安全閥出口支管來支承是不合理的，而（ér）應當由專門的支座來承受。支座應能避免管道由於安全（quán）閥排放時反作用力的作用而移動或轟動。