液壓泵能夠品種能夠分（fèn）為齒（chǐ）輪泵、葉片泵、螺杆泵、軸向柱塞泵、徑向柱塞泵；結構特色如下。

一、齒輪泵


1、液壓泵外齧合齒輪（lún）泵

結構特（tè）色（sè）：使（shǐ）用輪齒和泵殼構成的封閉（bì）容積的（de）改變，完結泵的功用。不能變量；

優缺點：結構（gòu）最簡略（luè），價格低廉。流量脈動大，徑向載荷（hé）及噪音大。


外齧合齒輪泵

2、漸開線式內齧合（hé）齒輪泵

結構特色：使用輪齒和齒圈構成的容積便或，完結泵（bèng）的功用（yòng）。在軸對稱方（fāng）位上不知有吸、排油口（kǒu）。不（bú）能變量；

優缺點：尺度比外（wài）齧合式略小，價格比外齧合（hé）式略高（gāo），流量和壓（yā）力脈動小，噪音（yīn）低。徑向載荷大。


漸開線式（shì）內齧合齒輪泵（bèng）

3、擺（bǎi）線式內齧合齒輪泵

結構（gòu）特色：使用輪齒和（hé）齒圈構成的容（róng）積便或，完結泵的功用。在軸對稱方（fāng）位上不知有吸、排油口。不能變量；

優缺點：尺度小，價格（gé）低廉（lián），壓力較低，徑向（xiàng）載荷大。


擺線式內齧合（hé）齒輪（lún）泵

二、葉片泵


1、單效果式葉片泵

結（jié）構特色：使用刺進轉子槽內的葉片間容積改變，完結泵的功用。在軸對稱方位上安置有一組吸油口和排油口（kǒu）。改變定子偏疼量e進行變量；

優缺點（diǎn）：徑向載荷大，噪（zào）聲較低，流量脈動較平衡式大。


單效果式葉（yè）片（piàn）泵

2、雙效果式葉片泵

結構特色：使（shǐ）用刺進轉子槽內的葉片間容積改（gǎi）變，完結泵的功（gōng）用。在軸對稱方位上安置有一（yī）組吸油（yóu）口和排油口；

優缺點：徑向載荷（hé）小，噪聲較低，流量脈動小。


雙效果式葉片泵

三、螺杆泵（bèng）


1、雙螺杆式螺杆泵

結構特色：使用螺杆槽內容（róng）積的便或完結泵的（de）功用。不能變量；

優缺點：無流量脈動，尺度和重量大，徑向載荷（hé）大。


雙螺杆式螺杆泵

2、三螺（luó）杆式螺杆泵（bèng）

結構（gòu）特色：使用螺杆槽內容積的便或完結泵的功用（yòng）。不能變量；

優缺點：無流量脈動，尺度和重量大，徑向載荷較雙螺杆式小。


三螺杆式螺杆泵

四、軸向柱塞泵

1、斜軸（zhóu）式軸向柱塞泵

結構特色（sè）：用柱塞和自動盤之間的球頭（tóu）連杆帶動缸體（tǐ）旋轉，由（yóu）連杆的錐形（xíng）表麵與（yǔ）柱塞內壁接粗傳遞（dì）力矩。使用端麵配流，包含球麵式配（pèi）流盤。進（jìn）來出現了柱塞連杆成一（yī）體的新式斜軸泵；

優缺點：結構（gòu）鞏固（gù），耐衝擊，抗汙染新比斜盤（pán）式好。因為出現“三角方式”結（jié）構，使泵的體積大大（dà）縮小。因為變量時，缸體歪斜角增大到40°，使功率重量比進一步（bù）增大。


斜軸式軸向柱塞泵

2、斜盤式通軸（zhóu）軸向柱塞泵

結構特色：傳動軸穿過（guò）斜盤，徑（jìng）向載荷由（yóu）傳動軸（zhóu）支承。使用（yòng）配流盤（pán）配流；

優缺點：總量輕、體（tǐ）積小，零件總類少，可串聯輔佐泵，便於集成化。但供體上缸孔分布圓（yuán）直徑較大，滑動速度高。供體歪斜力矩由株洲承受，故傳動（dòng）軸徑較大。


斜盤式通軸軸向柱塞泵

3、斜盤式非通軸軸向柱塞（sāi）泵

結構特色：使用配流盤配流。徑向載荷由缸體（tǐ）外周的（de）大軸承平衡，以限（xiàn）製缸體的歪斜；

優缺點：傳動軸隻傳遞扭矩，軸徑較小。因為（wéi）存在缸體的歪斜力矩，故製造精度要求較高，不（bú）然易損壞配流盤。


斜盤式非通軸軸向柱塞泵

四、徑向（xiàng）柱塞泵

1、閥配流（liú）徑向柱塞泵

結構特色：由曲軸的偏疼運動（dòng）使柱（zhù）塞（sāi）往複運動，選用單向閥配流；

優缺點：工作壓力高，對油的汙染銘感性不大（dà）。零件數多。大都為定量泵。有一種用本身壓力（lì）來關（guān）閉（bì）獨自柱塞結構的（de）泵（bèng），可完成（chéng）有級變量或恒功率控製。


閥配流徑向柱塞泵

2、軸（zhóu）配流徑向柱塞（sāi）泵

結構特色：定子殼體與缸體偏疼，依（yī）托配流軸配流，柱塞端（duān）部（bù）直接與定子殼體觸摸；

優（yōu）缺點：徑向尺度較（jiào）大，柱塞頭（tóu）部（bù）易磨損。配流軸徑的高低壓腔不平衡，易磨（mó）損。