鍋爐安全閥



鍋爐安全閥廠家是鍋爐的（de）主要安全附件之一，它（tā）能主（zhǔ）動避免鍋爐的蒸汽壓力超越預訂（dìng）的答應規模，然後確保鍋爐的安全運轉，是一種（zhǒng）超壓泄放的安全設備。



一、結構原理

它主（zhǔ）要靠閥（fá）座、閥瓣和加壓設備來動作。閥座與有壓介質相（xiàng）通（tōng），閥瓣由加壓設（shè）備壓緊在閥座上，當作（zuò）業壓力大於加壓力時閥瓣（bàn）被敞開，介質泄壓；加壓力大於（yú）介質壓力時閥瓣被（bèi）壓緊在閥座上，調理閥被封閉（bì）。起到安全保障效（xiào）果。



二、鍋爐安（ān）全閥的品種



按（àn）結構型（xíng）式分為靜重式、杠杆式、繃簧式和衝量式（shì）。

1、靜重式（shì）。加壓設備時一組環形鐵件，壓力進步，壓鐵又重又笨，壓力（lì）調理不便，靈（líng）敏度低，因加壓力（lì）起點能夠做得小，常用在（zài）額外（wài）蒸汽壓力小於0.10Mpa(1Kgf/cm2)的蒸汽鍋（guō）爐上。
2、杠杆（gǎn）式。由杠杆（gǎn）、重錘和支點組（zǔ）成，它（tā）比（bǐ）靜重式簡便，回座壓力低。其長處結構簡略，易調整主動能穩定，選用廣泛。
3、繃簧式。閥瓣選用繃簧加壓，結構緊湊，動作（zuò）靈敏，對轟動和搖晃不敏感，調理便利，可用於移動式鍋爐上。其缺陷式繃簧受高溫文腐蝕影響，使加壓力改變，始啟壓力（lì）漂移（yí）。另外閥瓣（bàn）的敞開高度與彈壓力成正比，超壓力較高。繃簧效果力不宜超越20000N，過大過硬繃（bēng）簧不（bú）能準備作業。
4、衝量式(先導式或（huò）脈衝式)。通過副閥門脈衝效果驅動主閥動作。長處：動作靈敏，密封性（xìng）好，常應用在大口徑和高壓（yā）大容量鍋爐上。它的始啟壓力，不能衝量接出地址的作業壓力（lì）來核（hé）算，並應別離核算機械，由氣回路和運（yùn）轉操作試（shì）驗。安全閥以其閥瓣的敞開高度不同分為全啟式和微啟式。前者起座高度h≥d/4，d為閥座喉徑（jìng）；後者h=(1/20～1/40)d。排（pái）氣才能相（xiàng）同，全啟式d要比微啟式小得多。全啟（qǐ）式常用（yòng）於蒸汽、空氣可緊縮流體，微啟式適用（yòng）於水（shuǐ）、油等（děng）不可緊縮流體，微啟式結構要求不嚴，規劃、製造、修理、試（shì）驗便利。

5、水封安全設備：其加壓力式必定高度的水柱。

三、鍋爐安全閥的效果



當鍋爐（lú）受壓附件內的介質（zhì）壓力超越許用時，能主動打開排出，壓力下降後能主動封閉，泄放時宣布較大的響聲，起到主動報警（jǐng）的效果，確保（bǎo）鍋爐安全運轉。



四、鍋爐安全閥的技術要求



1、額外蒸發量<0.5t/h的鍋爐至少裝一個（gè）安全閥（fá）；額外蒸發量>0.5t/h的鍋爐，除（chú）省煤器以外（wài）至少裝兩個。可分式省煤器（qì）的出口處，蒸（zhēng）汽過熱器（qì）的出（chū）口（kǒu）處，再（zài）熱器的出口處以及直流鍋爐的啟動分離（lí）器都有必（bì）要裝設安全閥。大氣式熱力除（chú）氧器、排汙擴容器、減壓閥後均應（yīng）裝設（shè）安（ān）全閥。

2、額外（wài）壓力小於0.10Mpa(1kgf/cm2)的鍋爐（lú）應選用靜重式或水封設備。(水封管的內徑應不小於25mm，且不裝設閥門，應由防凍措施)。
3、安全閥應鉛直安裝於鍋（guō）筒(或集箱)的（de）最高方位，裝設地址應便於日常的維護和查看，並能聽到排放響（xiǎng）聲。鍋爐安全（quán）閥於鍋筒(或聯箱)的最高方位，並（bìng）便於修理；閥與鍋爐(聯箱)之間不得裝（zhuāng）有取用蒸汽的出汽管（guǎn）和閥門。

4、安全閥上有必要有（yǒu）下列設備：杠杆式安全閥要有（yǒu）避免（miǎn）重錘自行（háng）移動的設備和限製杠杆越量的導（dǎo）架；繃簧式安全閥要有避免隨便擰動的調整螺釘（dìng）、螺母的（de）設備；靜重式安全閥要有避免重片飛脫的設備（bèi）；衝（chōng）量式安全閥（fá）的衝（chōng）量接入導管上的截止閥要保持全開（kāi）並加鎖或鉛封；用緊縮（suō）空氣控製的安全閥（fá）有必要（yào）有可靠（kào）的氣源和電源。
5、幾個安全（quán）閥一起設備在一個鍋筒直接相銜接的短管底（dǐ）座時，以短管的通路截麵積（jī）應大於一切安全閥排汽麵積的1.25倍。作業壓力≤3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底內徑應（yīng）不小於25mm；作業壓力>3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底座內徑應（yīng）不小於20mm。
6、安全閥的總排氣才能有必（bì）要大於鍋爐最（zuì）大接連蒸發量。並確保在鍋筒和過熱器上一切的安全閥敞開後，鍋爐內的（de）蒸汽壓力上升幅度不超越安全閥較高敞開壓（yā）力（lì）的30%，並不得使鍋爐的蒸汽壓力超越規劃壓力的（de）1.1倍。(排汽才能參照公（gōng）式：E=CA(P+1)K)
E-安（ān）全閥的排汽才（cái）能(Kg/h)
P-安全閥入口處的蒸汽壓（yā）力(Mpa)(Kgf/cm2)A-安全閥的排汽麵積(mm2)
C-安全閥的排（pái）汽常數(按製造廠提供確（què）認)K-安全閥入口處蒸汽比容（róng）的修正係數
過熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量，應確保（bǎo）再該排汽量下，過熱器和再熱器由滿足的（de）冷卻，不致於燒壞；省煤（méi）器安全（quán）閥的截麵積，由規劃單位確認。
7、安全閥一般應裝設排汽管，避免排汽時傷人。排汽管的截（jié）麵積至少為安全（quán）閥總截麵積的（de）兩倍。其下方應有接到安全地址的泄水管。在排汽管和泄水管上均不答應（yīng）裝設任何閥門。如果安全閥排汽聲響，不能使司爐工在作業地址聽到，則不裝設信號設備。省煤器的安全（quán）閥應裝設排汽管並通至安全地址，在排水管上不答（dá）應（yīng）裝設任何（hé）閥門。



8、如鍋爐作業壓力和後麵銜接的（de）分汽缸規劃壓（yā）力都低於（yú）鍋（guō）爐的（de）規劃壓力，則可能在安全閥排氣時鍋爐（lú）壓力超越分汽缸規劃壓力（lì），因而有必要校核（hé）分汽缸的強度，並在分汽（qì）缸上裝上安全閥。
9、為避免安全閥的閥座和閥芯粘住（zhù），應定時對安全閥作手動或主動的放（fàng）汽或放水試驗。
10、爐筒和過熱器上的安全閥應按製造（zào）廠的（de）要求調整和校驗（yàn），省煤器安全閥的敞開壓（yā）力為設備地址的作業壓力的1.10倍。

11、特種鍋爐的作（zuò）業（yè）介（jiè）質不宜排放（fàng）到空泛時，應（yīng）將（jiāng）排放管接到特別規劃的冷凝回收器內。

12、安裝杠杆式安全閥（fá）時（shí）有（yǒu）必要嚴厲保持閥瓣（bàn）杆的中心成垂直於水（shuǐ）平麵。一切的安全閥的進、排汽（qì）管銜接法（fǎ）蘭（lán）的（de）螺（luó）栓有必要均勻上（shàng）緊，避免（miǎn）閥體產生附加（jiā）壓力，損壞閥體的同心度，影響正常動作。

13、安全（quán）閥通過校驗後，應加鎖或鉛封，並將結果填入鍋爐技術檔案。



五、常見故障及原因

1、漏氣

1)閥芯和閥座觸摸麵損壞或中間夾有髒物。

2)閥杆和襯套磨損（sǔn），繃簧於（yú）閥杆空隙太大，閥杆彎曲，安裝時閥杆歪斜，中心線不（bú）正。3)杠杆於支點之間偏（piān）斜，閥芯閥座觸摸麵因受壓力不均勻而損壞。

4)繃簧永久性變（biàn）形，失掉彈（dàn）力。
5)繃簧於繃簧托盤（pán）觸（chù）摸麵不（bú）平整。
6)繃簧的（de）平麵（miàn）不（bú）平行或兩側撐杆長度不一致，使繃簧受力不均（jun1）。引起閥芯閥蓋觸摸不正。

7)繃簧腐蝕後斷麵減小，彈力不及。



2、達到敞開壓力而不敞開

1)閥芯和（hé）閥座倍粘住

2)閥杆於外殼襯套之間（jiān）空隙太小（xiǎo），受熱後膨脹卡死。

3)閥芯和閥座之間的嚴密性嚴峻損壞，長時間走漏，效果在閥芯上的壓力減（jiǎn）小（xiǎo），安全閥（fá）不能在預訂的壓力下敞開。

4)調整不當，繃簧壓（yā）得太緊，重錘向後移動過多。



3、下列規則壓力即排（pái）汽

1)調整的敞開壓力不精確，繃簧壓緊不夠。
2)繃簧出現永久性變形失掉原有的（de）壓力。
3)重錘未固定好。